Sistema Modular de Perfiles

Con los componentes universales del sistema modular de perfiles de Bosch Rexroth dispone de una solución rápida y eficaz para todas las tareas: armazones, alojamientos, maquinaria especial y de serie, instalaciones aptas para ESD, lugares de trabajo,
disponibilidad del material, etc. Nuestro socio de ventas le ayuda in situ a elegir los componentes más ventajosos desde un punto de vista económico y se los entrega de un modo rápido desde su almacén local. El software CAD gratuito “FMSsoft” le facilita una planificación rápida y eficiente en 3D. Disfrute de las ventajas del sistema modular de perfiles más eficaz:

• uniones atornillables de fácil utilización para el usuario
• técnica de unión completamente apta para ESD
• un sistema modular compatible para todos los módulos: 20, 30, 40, 45, 50, 60 ... mm
• amplia gama de accesorios
• software de planificación en 3D

Técnica de perfiles Bosch Rexroth: ¡rápida, estable y segura!.


Perfiles Soporte

La carga, la funcionalidad o el diseño son factores de importancia decisiva para la selección de un perfi l. Con más de 90 perfiles soporte para todos los tipos de carga, Bosch Rexroth AG tiene la más amplia oferta adaptada a los diferentes requerimientos:

• perfiles cuadrados y rectangulares.
• perfiles ligeros con secciones optimizadas.
• perfiles redondos y perfiles con superficies laterales lisas.

Ranuras especialmente estables y grandes agujeros centrales permiten, mediante empalmadores de gran capacidad de carga, uniones de perfiles para cargas elevadamente estáticas y dinámicas.

En Bosch Rexroth AG se encuentran 5 series distintas de perfiles. Dentro de una serie de perfiles, todos los perfiles tienen las mismas dimensiones de ranura y los mismos espacios separadores entre ranuras, de modo que siempre encaje todo durante la
construcción.

Las nuevas series de perfiles con ranuras de 10 mm y espacios separadores de ranuras de 40 mm y 50 mm completan la ya conocida serie con espacios separadores de ranuras de 45 mm. Debido a su elevada estabilidad, los perfiles con ranuras de 10 mm están indicados para la construcción desde mesas hasta grandes armazones de máquinas.

Los perfiles con ranuras de 8 mm y 6 mm se emplean en la construcción de dispositivos ligeros, tabiques de separación, soportes o vitrinas.

Gracias a la amplia gama de productos puede tener la seguridad de que encontrará una solución para cualquier tipo de aplicación en la mejor relación precio-rendimiento.



Técnica de unión

Con el sistema modular de perfiles de Bosch Rexroth AG obtiene Ud. la oferta más profesional y completa en técnica de unión. Así tiene Ud . la garantía de encontrar el elemento de unión adecuado para cada aplicación.

Una cosa tienen en común todas las uniones de perfiles: son atornillables. Las uniones atornillables se ejecutan de manera fácil y rápida y ofrecen buenas características de resistencia, también para cargas elevadas. Además, Ud. puede modificar, ampliar y adaptar a nuevas necesidades las estructuras de elementos básicos de mecánica. Las
piezas utilizadas se pueden emplear siempre de nuevo.

La selección del elemento de unión correcto depende de sus necesidades. En especial, debe considerar los siguientes criterios:

Funcionalidad:
¿Quiere unir sus perfiles de manera rígida o articulada, deben quedar libres las ranuras del perfil? Para cada caso de aplicación encuentra el elemento de
unión adecuado.

Capacidad de carga:
¡La seguridad está ante todo! Y por eso encuentra elementos de unión adecuados también para las cargas más elevadas.

Diseño:
Si busca algo más que la simple funcionalidad, la técnica de unión satisface también las más altas exigencias respecto a la apariencia.

Los tres pilares de los sistemas de producción manual de Rexroth

Los sistemas de producción manual se basan en tres pilares:

• Puestos de trabajo
• Disponibilidad del material
• Encadenamiento

Alta estabilidad combinada con una alta flexibilidad.

La flexibilidad aporta eficiencia.
Las exigencias de una producción pueden sufrir variaciones bruscas: independientemente de si se trata de cambios en el número de piezas, nuevas variantes o generaciones de productos, los sistemas de producción manual de Rexroth se adaptan de forma flexible a cada una de las nuevas situaciones. De este modo, el rendimiento de sus trabajadores es siempre óptimo, alcanzando su empresa la máxima productividad.

En base al sistema modular de perfiles de Rexroth y los sistemas de trabajo manual, hemos desarrollado para usted nuestros sistemas de producción manual, siguiendo aspectos ergonómicos y logísticos. Durante el desarrollo del nuevo sistema, nos centramos en la experiencia y el diálogo con nuestros clientes (entre otros, más de 200 plantas de Bosch en todo el mundo).

A modo complementario, le ofrecemos nuestra prestigiosa y amplia gama de
productos para el equipamiento posterior de su producción manual.


La Producción Ajustada (Lean Production)

La producción, el corazón de su empresa
En la producción se crean productos, tiene lugar una revalorización y creación de valor. Cada proceso de trabajo se compone de actividades que crean valor, así como de actividades que implican derroches de recursos, tanto evidentes como ocultos. Por ello, el objetivo de toda planificación de fabricación es conseguir una producción prácticamente sin derroche, minimizándolo continuamente y transformándolo en creación de valor.

Los puestos de trabajo diseñados de forma individual ofrecen:

• Un trabajo menos fatigoso
• Trabajadores motivados
• Optimización y orientación a los objetivos en el empleo de capacidades
• Aumento de la productividad

El diseño ergonómico de un puesto de trabajo juega un papel decisivo a la hora de alcanzar una producción sin derroche. Así, por ejemplo, los movimientos de agarre y los recorridos de sus trabajadores dependen directamente del diseño de cada puesto de trabajo.

El trabajador es, por lo tanto, el centro de atención. Los puestos de trabajo se adaptan a sus trabajadores, no los trabajadores a los puestos de trabajo. La base para un trabajo dinámico y relajado de sus trabajadores son nuestros conceptos de parado/en movimiento y de sentado/de pie. Estos dos conceptos se basan, entre otros aspectos, en puestos de trabajo diseñables individualmente y, dado el caso, en sillas adaptadas a cada puesto.

• Recipientes de toma
• Apoyabrazos
• Puesta a disposición de herramientas
• Elevadores de cajas
• Carros industriales

Los sistemas de producción manual de Rexroth le ofrecen todos los módulos necesarios para un diseño y una disposición ergonómica de sus puestos de trabajo. De este modo, sus trabajadores podrán realizar los movimientos propios de su trabajo de forma relajada y en un tiempo optimizado (por ejemplo, según las reglas del MTM — Methods-Time Measurement), con una gran seguridad de agarre y unión. Rexroth le prestará apoyo en sus planificaciones a través de dispositivos de ayuda para la planificación y el cálculo desarrollados específicamente a tal fin como, por ejemplo, la lista de chequeo de ergonomía, FMS soft y MPS calc.

Principios de Funcionamiento

En una línea de montaje, las piezas son tranportadas de una estación a otra con ayuda de un sistema transfer. Los portapiezas (WT) son transportados por fricción sobre dos correas, correas dentadas, cadenas de placas planas o de rodillos de remanso o correas
redondas que están continuamente en movimiento. Los portapiezas reciben las piezas. Todas las operaciones sobre la pieza ocurren en el portapiezas. En la memoria de datos del portapiezas se llevan al mismo tiempo informaciones sobre destinos y estados del proceso. En las estaciones (puestos de trabajo manual o estaciones automáticas), los separadores VE hacen parar al portapiezas mientras el medio de transporte sigue en movimiento. En algunas estaciones puede haber estancamiento de varios portapiezas que forman pequeñas acumulaciones. Una vez terminada la etapa del proceso en la estación correspondiente, se libera el portapiezas para el transporte hasta la siguiente estación de trabajo. La apertura del separador neumático se hace manualmente o a través de un comando de estación. Al finalizar el proceso de montaje, se retira del
portapiezas la pieza terminada.


Datos de Selección

Dimensiones de portapiezas disponibles (WT) Los portapiezas con una superficie de 80 x 80 mm (TS 1) hasta 1243 x 1243 mm (TS 4plus) permiten la adaptación necesaria a la correspondiente geometría de la pieza. En caso necesario, se pueden fijar varias piezas sobre un mismo portapiezas.

Carga admisible de apoyo del portapiezas FWT Para no sobrepasar la presión superficial admisible entre el portapiezas y el medio de transporte, la carga de apoyo del
portapiezas FWT tiene un límite para cada tamaño del portapiezas.

La carga de apoyo del portapiezas FWT está compuesta por:

• peso propio del portapiezas
• carga del portapiezas (pieza, alojamiento, etc.)
• peso del equipamiento adicional (memoria de datos, etc.)

Se debe tener en cuenta que en el caso de los portapiezas que no sean cuadrados, el lado menor determina la carga de apoyo admisible del portapiezas FWT.

VarioFlow, el nuevo sistema de transporte por cadenas de Bosch, convence con hechos claros: es más económico que los sistemas de transporte por cadenas convencionales - con unos valores de rendimiento considerablemente mejores.

Gracias a su cadena de extraordinaria estabilidad, VarioFlow alcanza fuerzas de tracción de la cadena de hasta 1250 N. La superficie casi cerrada de la cadena permite transportar hasta componentes pequeños sin rozamiento. El amplio programa de productos permite resolver los más distintos problemas de transporte.

VarioFlow constituye un sistema de transporte económico para muchos campos de aplicación. Los dos tamaños de cadenas de transporte con 65 y 90 mm de ancho están concebidos para los más diversos usos: desde la construcción de máquinas pasando por
la industria de maquinaria eléctrica hasta el ramo de los cosméticos.

Una característica destacada de VarioFlow es la adaptación fácil y sin problemas a cada una de las tareas. Así, VarioFlow „domina“ hasta guías de tramo críticas, en las que muchos otros sistemas de transporte deben desistir. Por tanto, la adaptación a tareas
específicas in situ requiere la mayoría de las veces tan sólo el reemplazo de algunos componentes, como por ejemplo de la cadena o de los carriles de deslizamiento.